Why does pumping concrete have ＂pump loss＂ phenomenon?

El bombeo y el transporte de hormigón se ha convertido en uno de los principales métodos de construcción. Durante el proceso de bombeo, a veces se descubre que el asentamiento del hormigón que entra en la bomba es normal, pero la pérdida por asentamiento después del bombeo es grave e incluso no cumple con los requisitos de construcción. Este fenómeno se denomina "pérdida por asentamiento por bombeo".

La pérdida por asentamiento de la bomba de hormigón es un fenómeno que se produce en el hormigón bajo la acción de la presión de bombeo, que es difícil de detectar con los métodos de detección actuales de uso común.

En la actualidad, el método de detección de la mezcla de hormigón en el proceso de construcción es principalmente el método de asentamiento. El método de asentamiento es un reflejo del flujo natural de la mezcla de hormigón. Es difícil averiguar si la mezcla de hormigón tendrá pérdida por bombeo. La razón es que los métodos de prueba actuales son difíciles de reflejar el cambio de trabajabilidad del hormigón bajo el estado de presión del hormigón.

Si la mezcla de hormigón quiere fluir, debe ser impulsada por agua líquida, y el mortero arrastra las piedras para que fluyan, es decir, la superficie del material sólido es lubricada por agua líquida y empujada para fluir, y las diminutas burbujas gaseosas muestran un efecto de "bola", que es beneficioso para el flujo de la lechada.

El hormigón es una mezcla trifásica de sólido, líquido y gas. Debido a la diferencia de densidad y estado, el sólido, el líquido y el gas mostrarán diferentes cambios bajo presión.

La diferencia en la velocidad de movimiento de cada componente de la mezcla de hormigón bajo la presión de bombeo hará que un determinado componente de la mezcla se separe cuando se encuentra con un codo o una junta. Este tipo de separación es un tipo de separación dinámica con fuerza externa, que es diferente de la separación estática, y el método de asentamiento no puede reflejar este estado de separación.

Efecto de presión Cuando el agregado tiene muchos huecos y la tasa de absorción de agua es demasiado grande, la presión de la bomba puede aumentar y acelerar la tasa de absorción de agua del agregado, lo que hace que el agua libre en la mezcla ingrese al interior del agregado y el agua libre en la mezcla se reduce. El hundimiento del hormigón se reduce.

En segundo lugar, bajo la acción de la presión de bombeo, las pequeñas burbujas de aire en la mezcla de hormigón se deformarán o incluso estallarán. La reducción de las burbujas de aire hará que desaparezca el efecto de "bola" y la mezcla de hormigón también colapsará.

Las razones anteriores pueden ser la causa de la pérdida de bombeo. Por estas razones, el fenómeno de pérdida de bombeo se puede controlar controlando el contenido de agua libre y el contenido de aire de la mezcla de hormigón.

Bajo la presión de bombeo de la mezcla de hormigón, el agua libre migra obviamente y el agua libre se separa de la mezcla de hormigón, lo que resulta en una disminución del agua libre de la mezcla de hormigón y una disminución de la fluidez de la mezcla.

Por lo tanto, la esencia de superar el fenómeno de pérdida de bombeo es mantener su agua libre durante el proceso de bombeo y mantener el espesor de la película de agua en la superficie de la fase sólida de la mezcla de hormigón.

El agua en la mezcla de hormigón se divide en tres partes, una parte es el agua necesaria para la hidratación del cemento, la segunda es el agua absorbida por el agregado y la última es el agua libre en la mezcla. El agua libre es la fuerza impulsora para el mantenimiento de la mezcla de hormigón. .

Minimizar el consumo de agua libre durante la presión de bombeo para controlar el asentamiento.

Durante el proceso de bombeo, para mantener la cantidad de agua libre, se pueden utilizar como referencia las siguientes sugerencias:

1. Ajustar la compatibilidad del aditivo en la mezcla de hormigón, mejorar la retención de agua y la fluidez de la mezcla de hormigón, y no es adecuado reducir la cantidad de licor madre reductor de agua y agente retenedor de asentamiento en el aditivo.

2. Mejorar la calidad de los áridos del hormigón, evitar el uso de áridos con muchos poros y alta absorción de agua, y prestar especial atención a evitar el uso de áridos con gran contenido de lodo y floculantes.

3. Optimizar la gradación de los áridos, reducir la relación de huecos del árido y dar prioridad al uso de áridos gruesos y finos con mejor forma de partícula.

4. Añadir una cierta cantidad de agente incorporador de aire, estabilizador de espuma o inhibidor de espuma al aditivo para reducir la pérdida de burbujas de aire en la mezcla de hormigón durante el bombeo.

5. Durante el proceso de vertido del hormigón, trate de evitar el fenómeno de rodadura, de espera prolongada, ya que es fácil provocar la pérdida de asentamiento del hormigón, el deterioro de la fluidez y la inducción de la pérdida de la bomba.

6. Ajuste la cantidad de aditivo de acuerdo con el estado de la mezcla de hormigón y trate de evitar la mala fluidez del hormigón, que generalmente muestra que la mezcla tiene asentamiento pero no expansión, mala sensación dinámica y "gris muerto".

7. La temperatura del cemento es alta y la tasa de hidratación es rápida. Aumente la cantidad de aditivo tanto como sea posible para evitar una mezcla insuficiente, un alto consumo de agua y una mala retención de agua del hormigón.

8. Preste atención a comprobar el estado de sellado del anillo de sellado en la junta de la tubería de la bomba para asegurarse de que no haya fugas de aire o de lechada.

Otros factores que provocan la "pérdida de la bomba" del hormigón:

1. La superficie específica del cemento es grande y las partículas de cemento son finas. Bajo la presión de bombeo, la hidratación de las partículas se acelerará y se formarán más sustancias floculantes, lo que afectará la fluidez.

2. La pérdida por ignición del aditivo mineral es demasiado grande y la sustancia con una alta tasa de absorción de agua tiene un gran contenido. Bajo la acción de la presión de la bomba, el agua libre ingresa rápidamente a la sustancia.

3. La tasa de absorción de agua del agregado es demasiado alta, porque los poros abiertos o las grietas en la superficie del agregado hacen que algo de agua se infiltre bajo presión, e incluso algunas partículas sólidas del aditivo ingresan a los poros y afectan la efectividad del aditivo. Aquí también se incluye el fenómeno de movilidad reducida que ocurre.

4. La calidad del componente incorporador de aire en el aditivo no es buena. Debería ser estable y con burbujas pequeñas, pero las burbujas que son demasiado grandes y no estables estallarán bajo la acción de la presión y perderán el efecto "lubricante";

5. El hormigón se transporta a largas distancias y, cuanto mayor sea la distancia de transporte horizontal, más propenso es a sufrir pérdidas por bombeo, especialmente en verano, cuando la temperatura de la mezcla es alta y el impacto en su fluidez es mayor.

El método para juzgar si la mezcla de hormigón puede tener pérdidas por bombeo:

Observe la retención de agua y la cohesión de la mezcla de hormigón, pruebe el asentamiento, la expansión y el asentamiento de la velocidad de flujo, y juzgue la bombeabilidad.

Por ejemplo, durante la prueba de asentamiento, el hormigón no fluye rápidamente después de levantar el cilindro de asentamiento, lo que indica que la fluidez no es buena;

Si la mezcla de hormigón es astringente, divergente y pobre en cohesión, significa que no es adecuada para bombear;

El sangrado de la lechada y el fondo estratificado de la mezcla de hormigón indican una mala retención de agua, y la lechada y el agua se separan fácilmente mediante el bombeo.

El uso actual del método de asentamiento no puede reflejar eficazmente el fenómeno de pérdida de bombeo bajo la presión de bombeo. El estado de exudación del hormigón bajo presión puede reflejar la capacidad de retención de agua del hormigón bajo presión.

El rendimiento de exudación a presión de la mezcla de hormigón es la tasa de exudación a presión, que es el porcentaje de exudación de la mezcla de hormigón dentro de un tiempo específico bajo una cierta presión. Por lo general, la tasa relativa de exudación a presión del hormigón bombeado durante 10 segundos no debe ser mayor al 40 %.